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不锈钢高压容器的结构和特点不锈钢高压容器的结构和特点随着化学工业的迅速发展，高压技术越来越重要，高压容器也得到了越来越广泛的应用。例如，氨合成塔、尿素合成塔、甲醇合成塔、石油加氢裂化反应器等压力一般在15～30mpa之间，高压聚乙烯反应器的压力在200Mpa左右。同时，高压技术也大量用于其他领域，如水压机的蓄压器、压缩机的汽缸、核反应堆及深海探测等。高压容器的总体结构和特点高压容器和中低压容器一样，也是由筒体、筒体端部、平盖或封头、密封结构以及一些附件组成，如图6-17所示，但因其工作压力较高，一旦发...

5-16 2019

提高外压容器稳定性的措施提高外压容器稳定性的措施提高外压容器稳定性的措施影响临界压力的因素有很多，而主要的因素是简体的厚度（6）、外径（D)、长度L)和材料的弹性模量（E)。当L/D相同时，6/D大者临界压力高。而筒体的o/d越大，简体抵抗变形的能力也就越强。封头的刚度较筒体的高，筒体承受外压时，封头对筒体起着一定的支承作用。这种支承作用将随着圆筒长度的增加而减弱。因而圆筒越短，封头的刚性支承作用越明显，其临界压力也就越高。利用刚度较大的加强圈焊接在筒体的内壁或外壁上，同样可以起到支承作用，从而提高...

5-15 2019

多功能提取罐设备的安装与调试多功能提取罐设备的安装与调试多功能提取罐设备的安装与调试祥派机械今天给大家讲解一下多功能提取罐设备的安装与调试1)根据工艺流程的要求对设备进行安装，应保证设备垂直;支耳与平台用螺栓连接应牢固可靠;各连接管路整齐美观、密封可靠、不得有泄漏现象;各气动元件的连接软管应使工具截取，确保断面的平齐，否则将产生漏气现象。2)装压力表、全启式弹簧式安全阀，通径DN15,起跳压力不高于额定压力0.015Mpa,并按规定定期标定。冷凝水排水应使用疏水器(热力式疏水器即可)，并观察疏水器排水情...

5-13 2019

不锈钢化工容器的基本结构和特点不锈钢化工容器的基本结构和特点不锈钢化工容器的基本结构和特点化工容器因工艺要求的不同，其结构形状也各有差异。出了四种常用容器的基本结构，分析这些典型容器的结构形状，可归纳出以下几个共同的结构特点。（1）基本形体以回转体为主容器多为壳体容器，要求承压性能好，制作方便、省#，因此其主体结构如简体、封头等，以及一些零部件（人孔、手孔、接管等）多由圆柱、维、圆球和精球等构成。（2）各部结构尺寸大小相差基殊容器的总高（长）与直径、容器的总体尺寸（长、高及值经）与壳体壁厚或其他细部结构尺...

5-11 2019

干燥器的分类干燥器的分类干燥器的分类干燥器的分类方法很多，按加热方式可分为对流式、传导式、辐射式和介电加热式干燥器以外，根据干燥介质的类别，可分为空气、护气或其他干燥介质（如过热蒸汽用于需在高温又要避免氧化的特殊情况）门按操作压力可分为常压式和减压式，按操作方式，可分为连续式和间歇式，前者适用于生产能力大而种类单纯的情况;后者适用于处理物料的数量不多而种类复杂的场合，为了讨论方便起见，本章将干燥器分为下述四类，而在每一类中叙述一些典型的设备。（1）同歇式常压干燥器盘架式干燥器。（2)间歌...

5-7 2019

离心萃取机如何选型-超声波萃取机离心萃取机如何选型-超声波萃取机离心萃取机如何选型-超声波萃取机这里对选型时应当考虑的因素做一简单介绍1.所需的平衡级数当所需的理论级数不多，例如不超过3级，各种萃取设备均可满足要求。理论级数较多时，可以选用筛板塔。理论级数再多时，如10～20级，可选用转盘塔、脉冲塔和往复筛板塔等输入机械能量的设备。2.超声波萃取机生产能力对于中、小型生产能力，可选用填料塔、脉冲塔;对于较大的处理量，可选用转盘塔、筛板塔、往复筛板塔。离心萃取机的处理能力相当大。混合-澄清槽则能达到很大的处理...

5-6 2019

不锈钢反应釜的试车与验收不锈钢反应釜的试车与验收（1）试车前的准备①设备检修记录齐全，新装设备及更换的零部件均应有质量合格证。②按检修计划任务书检查计划完成情况，并详细复查检修质量，做到工完、料净、场地清，零部件完整无缺，螺栓牢固。③检查润滑系统、水冷却系统畅通无阻。④检查电动机、主轴转向应符合设计规定（2）试奉空截试车应满足以下要求:①转动轻快自如，各部位润滑良好。②机械传动部分应无异常杂音。③搅拌器与设备内加热蛇管、压料管、温度计套管等部件应无碰撞。④签内的衬里不渗漏、不鼓包，内蛇管、压料管、温...

4-27 2019

不锈钢反应釜的生产维护不锈钢反应釜的生产维护传动装置不锈钢反应釜用的搅拌器都有一定的转速要求，常用电动机通过减速器带动搅拌器转动。减速器为立式安装，要求涧滑良好，无振动，无泄漏，长期稳定运转，因此日常的维护是很重要的。减速器的润滑如表9-2所示。减速器在转动时如发生振动，一般有以下原因，应及时检查并调整。①釜内负荷过大或加料不均匀。②齿轮中心距或齿轮侧取不合适。③齿轮表面加工精度不符合要求。减速器试车中温升超过规定指标时，一般原因如下，①轴弯曲变形。②齿轮睹合间腺过小轴套与轴配合过紧。③密封圈或填...

4-25 2019